本報訊（通訊員 劉世玉 咸勇） 近日，宏興宏宇新材料公司成功軋制1.2mm薄規(guī)格熱軋鋼帶，標(biāo)志著酒鋼在工藝技術(shù)創(chuàng)新方面取得重要進(jìn)展，填補(bǔ)了西北地區(qū)該規(guī)格熱軋鋼帶生產(chǎn)空白。

當(dāng)前，精密裝備、輕工家電等下游高端制造領(lǐng)域?qū)Ρ∫?guī)格熱軋鋼帶的需求持續(xù)攀升。然而，薄規(guī)格熱軋鋼帶軋制難度極大，對設(shè)備精度、工藝參數(shù)控制及現(xiàn)場操作水平均提出了極高要求。為增強(qiáng)市場核心競爭力，助力企業(yè)跳出中低端產(chǎn)品同質(zhì)化競爭困局，宏宇新材料公司迎難而上，聚力開展薄規(guī)格產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)。

“1.2mm相當(dāng)于1枚普通硬幣厚度的三分之二，軋制過程中極易出現(xiàn)板形不良、軋破、厚度不均等問題，直接影響生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量。”宏宇新材料公司技術(shù)人員介紹。

為實(shí)現(xiàn)1.2mm薄規(guī)格產(chǎn)品的穩(wěn)定、高效軋制，該公司提前謀劃、周密部署，組建技術(shù)攻堅團(tuán)隊，集結(jié)骨干技術(shù)人員與操作能手，全力破解極薄規(guī)格軋制的技術(shù)瓶頸。

軋制過程中，攻堅團(tuán)隊充分結(jié)合改造后的CSP產(chǎn)線裝備特性，重點(diǎn)對精軋機(jī)實(shí)施帶鋼尾部變厚控制、動態(tài)厚度控制、軋制負(fù)荷自動分配三大核心功能升級。同時，開展多輪專項研討與技術(shù)論證，反復(fù)模擬軋制全流程，精準(zhǔn)優(yōu)化工藝參數(shù)，最終制定出科學(xué)可行的試軋方案，并實(shí)現(xiàn)成功軋制。經(jīng)檢測，產(chǎn)品板形良好、質(zhì)量合格，完全滿足客戶使用需求。